廣東螺紋樁的施工工藝

　　螺紋樁是近年來研制的一種新型樁型。螺紋樁用帶有自控裝置的螺紋樁樁機特制的螺紋鉆桿鉆進，鉆至設計深度，在土體中形成螺紋。提鉆工程中螺紋樁機自控系統控制螺紋鉆桿的提升速度和旋轉速度，與此同時制備好的細石混凝土或砂漿開始由高壓泵泵送，通過空心螺紋鉆桿由鉆頭泵出，鉆頭泵出的高壓細石混凝土或砂漿迅速形成螺紋。這就是螺紋樁的工作原理，那螺紋樁的施工工藝大家了解么?廣東螺紋樁帶大家看一下。

　　1、工藝流程

　　施工程序為：施工準備→清表及碾壓→工藝性試驗→確定工藝→測量放樣→樁基施工→成樁驗收。

　　2、施工放樣

　　根據布樁圖，計算出四角邊樁樁位中心坐標，用GPS進行施工放樣，然后用大鋼尺放出其他變截面擠密螺紋樁。為保證放出的變截面擠密螺紋樁樁位不丟失，先用鋼釬打點，然后在鋼釬打出的點位灌白灰，插上有紅色標志的竹竿。

　　3、施工順序

　　采用跳樁法施工，避免造成相臨樁斷樁，同時避免串孔現象出現。

　　4、鉆機就位

　　鉆機就位采用液壓支腿和滑道共同來完成。鉆機就位前要用鋼尺進行樁位復核，以確保樁位正確。鉆機就位后，應用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，確保變截面擠密螺紋樁垂直度容許偏差不大于1%。

　　5、鉆進成孔

　　鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。先慢后快，同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正。在成孔過程中，發現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，防止樁孔偏斜、位移及鉆桿、鉆具損壞。變截面擠密螺紋樁鉆機勻速鉆進，正常鉆速為1m/min左右，同時根據鉆塔上標記控制鉆進深度，并及時記錄電流變化情況，達到設計深度后停鉆。

　　當鉆頭進入硬層時，鉆頭搖晃相對較大，同時鉆機設備的電流值達到190A左右，該種情況下持續鉆進100cm以上并達到設計底標高，可以認為達到設計要求。如不能滿足上述要求，可以持續鉆進直到滿足設計要求。

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　　正向回轉向下鉆進，先小截面鉆頭鉆進至1米后，隨即與大截面鉆頭呈階梯狀同時向下鉆進，至大截面段的設計孔深后暫?；剞D;

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　　向上提升鉆桿約0.5米后，反向回轉鉆桿約1/2～1周，使鍵式離合裝置解鎖，大截面鉆頭與小截面鉆頭軸向分離，而大截面鉆頭停留在大直徑樁孔處;

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　　此時下降鉆桿至原井深后小截面鉆桿正向繼續向下鉆進，直至設計樁深，形成擠密變截面柱狀裸孔;

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　　裸孔完成之后，采用反向回轉并提升，在反向回轉及提升速比同步作用力下，螺牙偏心凸輪切點與土體摩擦，呈一開合角度自動張開，螺牙偏心凸輪呈螺旋形式擠壓土體形成螺牙，當小截面鉆桿提升至大截面時，與大截面鉆頭的鍵式離合裝置結合共同反向回轉，大截面鉆頭的偏心凸輪打開，擠壓螺紋;

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　　與工序④回轉提升速比同步，擠壓螺紋的同時，由鉆桿內及時泵送混凝土充填成樁。

　　6、混合料攪拌

　　混合料攪拌要求按配合比進行配料，計量要求準確，拌合時間不得少于120s。

　　7、灌注及拔管

　　灌注前試驗人員對拌和料進行坍落度檢查，成孔至設計深度后，現場指揮員應通知鉆機停鉆提升鉆桿30cm，使鉆頭滑瓣打開，并同時通知司泵開始灌注砼并保持連續灌注。灌注砼至樁頂時，應適當超過樁頂設計標高不小于50cm，以保證樁頂標高和樁頂砼質量均符合設計要求。司鉆和泵工密切配合，根據泵入混合料量控制提鉆速度，保證鉆頭矛尖始終埋在混合料中1m左右，以防斷樁?；旌狭线_不到樁頭設計標高時，應及時處理，將泵管插入混合料下面50cm處補料，并振搗密實。灌注砼之前，應檢查管路是否順暢穩固;每班第1根樁灌注前，應用水泥砂漿濕潤管路。壓灌砼時一次提鉆高度小于25cm，混凝土埋鉆高度大于1.0m。

　　灌注成樁完成后，樁頂采用濕黏土封頂，進行保護。對每根樁和拌合料灌筑量不得小于施工圖標示灌筑量，確認樁長能保證有效樁體的施工圖標示高程，且上端應有0.5m長的保護樁體。

　　8、移機

　　當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。

　　螺紋樁的施工工藝城鄉巖土已經介紹完畢，螺紋樁在保持其優點的同時，更具有強度高，工期短，功效高，沉降小，抗震，不取土，不排漿，不污染，施工及成樁質量不受地下水影響，應用范圍廣，適應多種土層等優勢。想進行螺紋樁施工的可以聯系我們!