廣東螺紋樁的施工工藝
2020-10-13 來自: 惠州卓典工程建設股份有限公司 瀏覽次數:88
螺紋樁是近年來研制的一種新型樁型。螺紋樁用帶有自控裝置的螺紋樁樁機特制的螺紋鉆桿鉆進,鉆至設計深度,在土體中形成螺紋。提鉆工程中螺紋樁機自控系統控制螺紋鉆桿的提升速度和旋轉速度,與此同時制備好的細石混凝土或砂漿開始由高壓泵泵送,通過空心螺紋鉆桿由鉆頭泵出,鉆頭泵出的高壓細石混凝土或砂漿迅速形成螺紋。這就是螺紋樁的工作原理,那螺紋樁的施工工藝大家了解么?廣東螺紋樁帶大家看一下。
1、工藝流程
施工程序為:施工準備→清表及碾壓→工藝性試驗→確定工藝→測量放樣→樁基施工→成樁驗收。
2、施工放樣
根據布樁圖,計算出四角邊樁樁位中心坐標,用GPS進行施工放樣,然后用大鋼尺放出其他變截面擠密螺紋樁。為保證放出的變截面擠密螺紋樁樁位不丟失,先用鋼釬打點,然后在鋼釬打出的點位灌白灰,插上有紅色標志的竹竿。
3、施工順序
采用跳樁法施工,避免造成相臨樁斷樁,同時避免串孔現象出現。
4、鉆機就位
鉆機就位采用液壓支腿和滑道共同來完成。鉆機就位前要用鋼尺進行樁位復核,以確保樁位正確。鉆機就位后,應用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿,校正位置,使鉆桿垂直對準樁位中心,確保變截面擠密螺紋樁垂直度容許偏差不大于1%。
5、鉆進成孔
鉆孔開始時,關閉鉆頭閥門,向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時,啟動馬達鉆進。先慢后快,同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正。在成孔過程中,發現鉆桿搖晃或難鉆時,應放慢進尺,防止樁孔偏斜、位移及鉆桿、鉆具損壞。變截面擠密螺紋樁鉆機勻速鉆進,正常鉆速為1m/min左右,同時根據鉆塔上標記控制鉆進深度,并及時記錄電流變化情況,達到設計深度后停鉆。
當鉆頭進入硬層時,鉆頭搖晃相對較大,同時鉆機設備的電流值達到190A左右,該種情況下持續鉆進100cm以上并達到設計底標高,可以認為達到設計要求。如不能滿足上述要求,可以持續鉆進直到滿足設計要求。
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正向回轉向下鉆進,先小截面鉆頭鉆進至1米后,隨即與大截面鉆頭呈階梯狀同時向下鉆進,至大截面段的設計孔深后暫?;剞D;
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向上提升鉆桿約0.5米后,反向回轉鉆桿約1/2~1周,使鍵式離合裝置解鎖,大截面鉆頭與小截面鉆頭軸向分離,而大截面鉆頭停留在大直徑樁孔處;
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此時下降鉆桿至原井深后小截面鉆桿正向繼續向下鉆進,直至設計樁深,形成擠密變截面柱狀裸孔;
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裸孔完成之后,采用反向回轉并提升,在反向回轉及提升速比同步作用力下,螺牙偏心凸輪切點與土體摩擦,呈一開合角度自動張開,螺牙偏心凸輪呈螺旋形式擠壓土體形成螺牙,當小截面鉆桿提升至大截面時,與大截面鉆頭的鍵式離合裝置結合共同反向回轉,大截面鉆頭的偏心凸輪打開,擠壓螺紋;
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與工序④回轉提升速比同步,擠壓螺紋的同時,由鉆桿內及時泵送混凝土充填成樁。
6、混合料攪拌
混合料攪拌要求按配合比進行配料,計量要求準確,拌合時間不得少于120s。
7、灌注及拔管
灌注前試驗人員對拌和料進行坍落度檢查,成孔至設計深度后,現場指揮員應通知鉆機停鉆提升鉆桿30cm,使鉆頭滑瓣打開,并同時通知司泵開始灌注砼并保持連續灌注。灌注砼至樁頂時,應適當超過樁頂設計標高不小于50cm,以保證樁頂標高和樁頂砼質量均符合設計要求。司鉆和泵工密切配合,根據泵入混合料量控制提鉆速度,保證鉆頭矛尖始終埋在混合料中1m左右,以防斷樁?;旌狭线_不到樁頭設計標高時,應及時處理,將泵管插入混合料下面50cm處補料,并振搗密實。灌注砼之前,應檢查管路是否順暢穩固;每班第1根樁灌注前,應用水泥砂漿濕潤管路。壓灌砼時一次提鉆高度小于25cm,混凝土埋鉆高度大于1.0m。
灌注成樁完成后,樁頂采用濕黏土封頂,進行保護。對每根樁和拌合料灌筑量不得小于施工圖標示灌筑量,確認樁長能保證有效樁體的施工圖標示高程,且上端應有0.5m長的保護樁體。
8、移機
當上一根樁施工完畢后,鉆機移位,進行下一根樁的施工。施工時應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核,保證樁位準確。
螺紋樁的施工工藝城鄉巖土已經介紹完畢,螺紋樁在保持其優點的同時,更具有強度高,工期短,功效高,沉降小,抗震,不取土,不排漿,不污染,施工及成樁質量不受地下水影響,應用范圍廣,適應多種土層等優勢。想進行螺紋樁施工的可以聯系我們!